一、點焊及其設(shè)備
1、點焊的特點
點焊時,被焊件是在接觸面的個別點上被連接起來的。焊接時,把被焊的板料 搭接裝配好,壓在二柱狀銅電極之間,當(dāng)通過相當(dāng)大的電流時,在板的接觸處產(chǎn)生 大量的熱,將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至熔化狀態(tài),形成一個透鏡形的液態(tài)熔 池。斷開電流,金屬冷卻后,就形成了焊接接頭。
近按照同時焊接的焊點數(shù),可分為單點、雙點及多點點焊。當(dāng)從焊件的兩邊通 以電流時,叫做雙邊點焊,從焊件的一邊通電時,叫做單邊點焊。焊點的直徑一般 接近于電極接觸表面的直徑,約在3-25毫米范圍內(nèi)。
單邊點焊與普通雙邊點焊相比,具有許多優(yōu)點:焊機安放在工件的一邊,能比 較容易地點焊尺寸很大的結(jié)構(gòu);焊接線路尺寸小,顯著地降低所需的功率;生產(chǎn)率 高。其缺點是需用專用焊機,而且比較復(fù)雜。它能焊接的低碳鋼厚度一般限于2.5- 3毫米。
在生產(chǎn)中,單邊多點焊接已獲得廣泛應(yīng)用。
這里順便介紹一下凸焊和T形焊。
凸焊是類似于點焊的一種接觸焊。凸焊時,焊件同時在幾點內(nèi)接觸。它實質(zhì)上 是一種多點點焊,只不過這些焊點的位置是由一個焊件上沖出來的凸出部分所確定 罷了。焊件1和焊件2(帶有凸出部分)被壓力擠緊在不動的接觸板和可移動的接觸 板之間,當(dāng)變壓器閉合時,焊件在凸出部分附近被加熱并局部熔化,然后被壓平, 完成焊接。
T形焊也是接觸焊的一種方式。焊接時,斷面較小的焊件被焊到鋼板上或其它表 面大的焊件上。
2、點焊機
點焊機和凸焊機并沒有原理上的差別。功率夠大的點焊機可用來進(jìn)行凸焊;反 之,凸焊機有時也可用來進(jìn)行厚工件的點焊。在焊機上要完成兩個基本工序:對焊 件加丈夫加熱。為此,焊機須有加壓機構(gòu)和焊接變壓器,并須有適當(dāng)?shù)碾娏髡{(diào)節(jié)裝 置及控制設(shè)備。
點焊機可以分為:
(1)按照用途分,有萬能式(通用式)、專用式;
(2)按照同時焊接的焊點數(shù)目分,有單點式、雙點式、多點式;
(3)按照導(dǎo)電方式分,有單側(cè)的、雙側(cè)的;
(4)按照加壓機構(gòu)的傳動方式分,有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓 式、復(fù)合式(氣液壓合式);
(5)按照運轉(zhuǎn)的特性分,有非自動化、自動化;
(6)按照安裝的方法分,有固定式,移動式或輕便式(懸掛式);
(7)按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分,有垂直行程(電極 作直線運動)、圓弧行程;
(8)按照電能的供給方式分,有工頻焊機(采用50赫芝交流電源)、脈沖焊機 (直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。
點焊機的結(jié)構(gòu):
帶有腳踏傳動裝置的點焊機,焊接變壓器被安置在機架內(nèi),開關(guān)與焊機的通電線 路相連。電極被緊固在機臂內(nèi)或電極卡頭內(nèi)。焊機的下臂與機架絕緣并用螺釘緊固在 機架上,母線把下臂與變壓器的二次線圈相聯(lián)。固定在搖桿內(nèi)的上臂,則以軟銅線與 變壓器的二次線圈相聯(lián)。搖桿經(jīng)彈簧再借杠桿系統(tǒng)與腳踏杠桿壓下時,就被電極所擠 壓,同時焊接電流也被機械開關(guān)關(guān)閉。焊完后即放開腳踏,切斷電流并卸下焊件。
3、點焊的應(yīng)用
點焊在沖壓結(jié)構(gòu)中應(yīng)用很廣。如用兩個或更多個形狀比較簡單的沖壓件,由焊 點連接起來組成形狀復(fù)雜的部件(小客車的地板、載重汽車的駕駛室等)。點焊也 常用來焊接構(gòu)架結(jié)構(gòu)(如鐵路上客車車廂的側(cè)壁和頂棚、聯(lián)合收割機的漏斗、飛機 的部件等)。
在建筑工程中,鋼筋網(wǎng)和構(gòu)架的焊接是點焊的一個重要領(lǐng)域。
點焊還廣泛地用于薄鋼板件的生產(chǎn)中(厚度在2.5-3毫米以下的大型鋼件及5-6 毫米厚以下的小型鋼件)。新型點焊機的發(fā)展,大大擴大了點焊在鋼結(jié)構(gòu)制造中的應(yīng) 用范圍(厚度達(dá)8-10毫米以上)。
電真空器件和儀表等制造部門,亦廣泛采用點焊來連接很薄的零件。 |